д. т. н, проф., Лось Л. В., магістр Шульжик О. М.
Житомирський національний агроекологічний університет
ДОСЛІДЖЕННЯ ВПЛИВУ ХАРАКТЕРИСТИК СОЛОМИ НА ТОВЩИНУ КІЛЬЦЕВОЇ МАТРИЦІ ГРАНУЛЯТОРА
В статті наведено принципи пресування матеріалів в кільцевій матриці гранулятора та розглянуто вплив параметрів соломи на довжину каналу проштовхування
Вступ. В даний час для виробництва паливних гранул з біомаси застосовують вальцеві преси безперервної дії з кільцевою або плоскою матрицею, робочі органи яких здійснюють обертальний рух. У зв'язку з цим робочий процес вальцового преса має свої істотні особливості.
Аналіз попередніх досліджень досліджень. Кільцева матриця з радіально розташованими каналами обертається за годинниковою стрілкою. З внутрішньою поверхнею матриці стикається пресуючий валець (ролик), що обертається в тому ж напрямку. У зону захвату між внутрішньою поверхнею матриці і зовнішньою поверхнею ролика, що зближуються, подається матеріал, який спочатку ущільнюється, а потім запресовується в канали матриці і проштовхується через них. Моноліти, що виходять з каналів, при зустрічі з нерухомим ножем обламуються, утворюючи готові гранули [1].
У пресах великої продуктивності матриці мають значні розміри, і їх роблять нерухомими. Активними робочими органами стають ролики, що приводяться в рух від електродвигуна через водило. Ніж також обертається із зовнішнього боку матриці [2].
Таким чином, у вальцовом пресі з кільцевою (або плоскою) матрицею стадії стискування матеріалу передує стадія зіштовхування його з майданчиків перемичок, сумарна площа яких в грануляторах сягає 50-60% від всієї площі робочої поверхні матриці. Ця стадія грає важливу роль в технологічному (подрібнення) і енергетичному відношенні [3].
В круглій матриці "пуансоном" стає стовпчик з пресованого матеріалу, розташований над каналом. Коли зусилля з боку цього стовпчика перевершить протидію моноліту в каналі, останній зрушиться з місця; почнеться стадія проштовхування, і стовпчик з камери стискування переміститься в канал. При цьому із зменшенням протидії тиску (тертя спокою змінилося тертям руху) напруженість в камері стискування також зменшується, і матеріал із щілини від створюючої F вільно "перетікає" в канал пресування. Втискування матеріалу в канал і проштовхування по каналу продовжується до тих пір, поки зазор між роликом і матрицею над даним каналом не досягне мінімально допустимої величини. Для грануляторів зазор приймають рівним 0,3-0,5 мм. Великий зазор небажаний, оскільки це веде до даремних витрат енергії на повторні стискування шару, розташованого на внутрішній поверхні матриці, при подальших циклах пресування [4, 5].
Мета досліджень. Встановити вплив характеристик сировини рослинного походження (соломи) на товщину кільцевої матриці гранулятора
Результати досліджень. За результатами досліджень походить, що задана щільність пеллет (від 1000 до 1450 кг/м3) а також початкова щільність соломи (50 до 140 кг/м3) не впливає на довжину каналу проштовхування, тобто товщину матриці.